В Пермском крае в 2021 году к национальному проекту «Производительность труда» присоединились восемь предприятий. Всего за этот год под руководством Регионального центра компетенций успешно реализовано 14 проектов. Как рассказали Business Class в региональном Минпромторге, всего с начала реализации нацпроекта, с 2018 года, его участниками стали 100 компаний Прикамья, юбилейный сотый – военный дивизион «Мотовилихи».
Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга.
Есть несколько критериев для промышленных предприятий, желающих повысить эффективность труда:
Прежде всего сотрудники предприятий проходят обучение технологиям бережливого производства. За прошедший год их освоили 310 работников компаний-участников, в том числе 32 госслужащих. Обучение при необходимости может проводиться и на последующих этапах реализации проекта.
Кроме того, сейчас появилась возможность подготовки внутренних инструкторов бережливого производства. Это квалифицированный сотрудник предприятия, который сможет обучать сотрудников предприятия, инициировать и курировать проекты по развитию внутри компании, без привлечения экспертов со стороны. В текущем году 18 человек стали инструкторами по бережливому производству, прошли соответствующее обучение и получили сертификацию Регионального центра компетенций.
Далее в рамках реализации нацпроекта на производстве проводится диагностика выбранного пилотного участка. Сотрудники предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций, оператора проекта, измеряют и фиксируют основные показатели: время выполнения операций, протяженность маршрутов работников, площадь, занимаемую оборудованием, выработку, незавершенное производство и другое. Впоследствии это поможет выявить возможные точки роста и места для оптимизации процессов. Основная цель реализации проекта – повысить выработку сотрудников предприятия, обеспечить комфортные условия труда и получить экономический эффект для предприятия.
Стоит отметить, что по завершении реализации нацпроекта РЦК продолжает поддерживать предприятие на протяжении трех лет.
В рамках нацпроекта «Производительность труда» сотрудникам предприятий доступна программа «Акселератор экспортного роста». Она реализуется Школой экспорта совместно с Министерством экономического развития РФ и предназначена для того, чтобы компания в будущем смогла выйти на международный рынок. Специалист, пройдя обучение из трех образовательных модулей, сможет понять, как подготовить свое предприятие к выходу на экспорт. За год в Прикамье прошли обучение по программе «Акселератор экспортного роста» сотрудники 11 промпредприятий. Кроме того, 48 руководителей предприятий из Пермского края прошли обучение по программе «Лидеры производительности» Всероссийской академии внешней торговли.
В этом году пилотные проекты по повышению производительности труда успешно завершили 14 предприятий. Среди них НПО «Искра», «УралОмегаПласт», «ОДК-СТАР», «Юговской комбинат молочных продуктов», «Маслозавод Нытвенский» и другие.
Одним из успешных примеров является Пермский пружинно-рессорный завод. Это предприятие на протяжении более 50 лет занимается производством пружинной и метизной продукции в России. После внедрения изменений процесс изготовления партии пружин для железнодорожного локомотива занимает три дня вместо 9-10. Кроме того, улучшилась прослеживаемость партий и идентификация изделий в партии с 300 до 10 – это, в свою очередь, облегчило выявление возможного брака. Также компания повысила стабильность процесса навивки, уменьшила простои закалочной печи, внедрила систему маркировки каждой пружины, создала систему мотивации персонала и внедрила инструменты эффективной визуализации информации. «Теперь вовремя выявляются простои на промышленных линиях. Также удалось увеличить пропускную способность закалочной печи и решить проблемы нестабильного качества продукции. К достижениям проекта относится сокращение на 84% незавершенного производства», – делятся на предприятии.
Еще один участник нацпроекта в Прикамье – крупный российский изготовитель электромонтажных изделий «УралОмегаПласт». При поддержке Регионального центра компетенций компания оптимизировала производство гофрированной трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Такие трубы используются в промышленном и гражданском строительстве для прокладки сетей.
Дмитрий Махонин, губернатор Пермского края:
«Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рациональность производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона», – неоднократно подчеркивал Дмитрий Махонин.
«Благодаря участию в нацпроекте нам удалось сократить время производства гофротрубы ПНД на 3 часа. Существенно уменьшилось количество запасов в потоке – на 50%, а общая выработка на одного работника, измеряемая в метрах за смену, увеличилась на 17%. То есть сейчас один сотрудник предприятия производит за смену 3,15 тыс. метров гофротрубы ПНД вместо 2,7 тыс. метров на старте проекта. В два раза сократилось время упаковки продукции. Также был решен вопрос с лишними перемещениями работников – производственное пространство было реорганизовано, созданы маршруты движения сотрудников, сырья, материалов», – рассказал директор «УралОмегаПласт» Всеволод Пузанов.
Руководитель предприятия добавил, что в дальнейшем планируется переносить полученный опыт на другие участки производства, так как они все между собой взаимосвязаны. «Что очень важно, за время выполнения мероприятий на пилотном потоке изменилось отношение сотрудников к результатам своего труда, повысилась общая культура производства», – подчеркнул Всеволод Пузанов.
Благодаря нацпроекту выросла на 50% производительность одного сотрудника в цехе твердых сров № 3 молочного завода «Юговской комбинат молочных продуктов». «Заработная плата поднялась на 30%, более того, работников перевели на сдельную оплату труда. В целом время производства твердых сыров сейчас сократилось на 33%, а выработка увеличилась на 11%. Мы сделали упор не на изменение технологических процессов, а на время их выполнения сотрудниками. Благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» мы не только использовали инструменты бережливого производства на «пилотном» участке, но и распространили опыт на другие участки цеха по производству сыров, а также задействовали смежные службы предприятия», – поделилась Жанна Степанова, заведующая производством ЦпПС ООО «Юговской комбинат молочных продуктов».
В дальнейшем сотрудники комбината планируют внедрять бережливые технологии на масложировом производстве.