Пермское промышленное предприятие «Силур» завершило реализацию пилотного проекта по повышению эффективности труда. Пилотным участком было выбрано производство уплотнительных прокладок на металлическом основании. Business Class побывал на предприятии и выяснил, какие задачи ставили себе промышленники и удалось ли их выполнить.
Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга.
Компания «Силур» производит уплотнения из терморасширенного графита, которые применяются в трубопроводной арматуре, насосах, колоннах и аппаратах. Предприятие вступило в национальный проект «Производительность труда» с целью снизить себестоимость выпускаемой продукции и, соответственно, повысить доходность.
Под руководством экспертов Регионального центра компетенций была проведена диагностика производственных процессов. Выяснилось, что ключевая проблема состояла в неправильном хранении готовой продукции, оснований и плакировок. Это затрудняло их поиск и увеличивало время на комплектацию. Кроме того, существовала проблема перепроизводства. Выяснилось, что плакировки изготавливались раньше основания и копились. Решением стало внедрение адресного хранения. Теперь они обрабатываются на плоттере уже после изготовления основания и хранятся на специальных тележках. «С помощью выравнивания работы плоттера и внедрения новой системы складского учета была решена проблема перепроизводства. Операции комплектации теперь проходят на 80% быстрее, а время комплектации заказа ускорилось в два раза», – поделились на предприятии.
Кроме того, в ходе внедрения бережливых способов производства на пилотном участке удалось увеличить выработку волновых прокладок на 73%, уменьшить запасы в потоке на 60% и сократить время производства уплотнительных прокладок на металлическом основании на 78%. «Никаких дополнительных материальных вложений предприятие не понесло. Мы просто организовали себя, сотрудников, упорядочили все процессы на производстве. Простые решения в совокупности дали хороший результат. Производство всех видов прокладок за год увеличилось на 35%. При этом не поменялась площадь цеха, не было увеличено число сотрудников – повышение показателей произошло после внесения изменений в технологические процессы и в организацию труда», – рассказал генеральный директор ООО «Силур» Олег Исаев.
Компания особенно выделяет важное нововведение – нанесение клея на листовой графитовый материал перед вырезкой плакировки. Это существенно сократило временные и трудовые затраты, поскольку ранее работники должны были проклеивать и сушить каждый элемент плакировки индивидуально, что занимало много времени и места, наблюдалась пересортица, потеря или разрушение заготовок.
«Самое главное достижение в том, что запущенный маховик изменений приобретает все большую амплитуду. На предприятии даже после завершения нацпроекта идет работа по повышению эффективности производства. Благодаря тому, что теперь у компании есть два собственных сертифицированных инструктора по бережливым способам производства, успешный опыт реализации пилотного проекта продолжает тиражироваться на другие участки», – подчеркнула руководитель проектов Регионального центра компетенций Елена Зверева.
Дмитрий Махонин, губернатор Пермского края:Не пропустите:
«Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рациональность производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона», – неоднократно подчеркивал Дмитрий Махонин.
В Прикамье в рамках нацпроекта подготовлено 18 инструкторов по бережливому производству15 декабря 2021, 15:20
