В компании «Норд ПАК» подвели итоги участия в нацпроекте «Производительность труда», сообщили в Региональном центре компетенций (РЦК) Пермского края. Организация является одним из лидеров в области производства полимерных укупорочных средств для ликероводочной промышленности России.
В качестве пилотного потока выбрали процесс производства укупорочных устройств. За полгода реализации проекта рабочая группа предприятия вместе с экспертами РЦК выявили проблему. Речь идет о частых остановах, внеплановых простоях и длительной переналадки оборудования, которые тормозили процесс производства. На снижение эффективности также влияло хаотичное расположение запасов.
Реализация мероприятий позволила уменьшить время протекания процесса на 22 %, запасов в потоке – на 24 %, нарастить выработку на 12 %.
Для оптимизации процесса внедрили инструмент бережливого производства «Автономное обслуживание оборудования и анализ общей эффективности оборудования», сделали визуализацию рабочих мест и хранения материалов. Кроме того, был разработан стандарт переналадки по замене клише, сделан расчет и определены места хранения пустой тары, изменена схема перемещения продукции внутри производства.
Ранее губернатор Прикамья Дмитрий Махонин рассказал, что производительность труда имеет большое значение для бизнеса региона и положительно отражается на социально-экономической обстановке в крае.
«Все мероприятия национального проекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции. На сегодня в Прикамье к нацпроекту присоединились 117 компаний», – обозначил Дмитрий Махонин.
По словам директора по производству компании «Норд ПАК» Романа Ахметова, работа экспертов Регионального центра компетенций изменила подход к управлению. «Реализация национального проекта помогла раскрыть потенциал сотрудников, пришло понимание, для чего все это делается, и какие выгоды можно получить от постоянного использования производственный системы», – поделился руководитель.
Ранее Business Class сообщал о том, что участие в национальном проекте «Производительность труда» позволило пермскому машиностроительному предприятию «Уралгидросталь» улучшить показатели. В частности, объемы выработки выросли на 15,5 %, время процесса сократилось на 10,7 %, а объем незавершенного производства снизился более чем в два раза – на 53 %.
Фото: сайт губернатора и Правительства Пермского края.
