Текст: Никита Поздин
ООО «Горнозаводскцемент», входящее в состав одного из ведущих российских производителей цементной продукции – AKKERMANN cement, сохранил высокую позицию в ТОП 300 крупнейших предприятий Пермского края, закрепившись в числе первых 35 компаний «Рейтинга сильнейших».
Надежность и решение нетривиальных задач
Соответствие продукции высоким стандартам – всегда в центре внимания «Горнозаводскцемент». На предприятии работает служба качества, которая осуществляет круглосуточный контроль на всех стадиях производства. Каждая партия сырья и полуфабрикатов проходит строгий аудит, а проба готового цемента подвергается детальной проверке на соответствие заявленным характеристикам.
В этом году ООО «Горнозаводскцемент» стало первым производителем цемента, внесенным «Автодор-Инжиниринг» в реестр признаваемой продукции. Компания получила право на использование знака качества «Надежный производитель дорожно-строительных материалов, конструкций и изделий».
Это подтверждает, что продукция предприятия надежна и может использоваться в том числе для строительства критически важных инфраструктурных объектов. Среди подобных строек, в ходе которых применен цемент AKKERMANN, можно выделить Пермскую краевую специальную музыкальную школу, краевую инфекционную больницу в Перми по ул. Леонова, 84, а также центральный объект Северного железнодорожного обхода Перми – мост через Каму ниже плотины Камской ГЭС.
Предприятие AKKERMANN cement в Горнозаводске создает новые продукты в соответствии с потребностями и особенностями рынка.
Пермский край – один из немногих регионов России, где представлены все отрасли нефтегазовой индустрии. Предприятия по добыче нефти обратились к компании «Горнозаводскцемент» с просьбой разработать специальный цемент с высокой сульфатостойкостью для тампонирования нефтяных скважин, учитывая особенности грунта
в Пермском крае.
Непростая задача по разработке состава и технологии изготовления цемента, проведению множества промышленных и лабораторных тестов была успешно решена: в сентябре 2024 года получен необходимый материал. Этот цемент полностью соответствует не только ГОСТу, но и внутренним требованиям заказчиков.
При участии технических специалистов лаборатории «PRO beton» в Перми разработан инновационный состав бетонной смеси для применения в производстве строительных материалов. Инициатором проекта выступил один из крупнейших в Пермском крае заводов железобетонных конструкций ООО «Краснокамский завод ЖБК». Среди актуальных проблем в строительстве – прежде-временный износ железобетонных конструкций, и создание новой смеси направлено на ее решение. Полученный бетон обладает высокой прочностью и водонепроницаемостью. Результаты испытаний были рассмотрены советом экспертов «Сколково» и успешно защищены, что позволило холдингу Yarus Group, в который входит ООО «Краснокамский завод ЖБК», стать их резидентом.
После этого коллектив ООО «Краснокамский завод ЖБК» выразил благодарность команде лаборатории AKKERMANN. Совместный проект стал важным шагом в развитии строительной отрасли и подчеркивает значимость научных исследований и инноваций для решения актуальных проблем в строительстве.
ООО «Горнозаводскцемент» расширяет рынок сбыта и в сотрудничестве с производителями тампонажных материалов. Так, в сентябре состоялась отгрузка первой партии тампонажного портландцемента типа G с высокой сульфатостойкостью. Поставке предшествовало подтверждение качественных характеристик цемента органом по сертификации строительной продукции ООО «Научно-технический центр «Сибирский научно-исследовательский институт цементной промышленности». После получения первой партии клиент убедился в полном соответствии продукта своим требованиям, и сотрудничество продолжилось – в Екатеринбург отправилась новая поставка.
Экологическая волна в цементной промышленности
Для промышленного региона актуальны вопросы бережного отношения к окружающей среде. Реальный вклад AKKERMANN cement в улучшение экологической обстановки можно оценить в конкретных цифрах на примере проекта «Альтернативное топливо». Дорожную карту по его реализации на заводе в Горнозаводске представили в 2020 году.
Основная цель этого приоритетного инвестиционного проекта – частичное замещение природного газа, используемого для производства цементного клинкера, альтернативными видами топлива. Такой подход решает множество экологических задач: утилизация отходов дерево-обработки, которые в противном случае загрязняли бы воздух, водоемы и почву, а также сохранение невозобновляемых ресурсов – таких как природный газ.
С момента запуска проекта и до сегодняшнего дня было переработано более 45 тысяч тонн отходов, что позволило сохранить более 13,58 миллиона кубометров газа. Количество стабильных поставщиков отходов увеличилось с 15 до 30.
Процесс утилизации начинается с централизованного сбора древесных отходов, таких как горбыль, опил и щепа, которые поступают на завод. После предварительной подготовки, включающей сортировку, измельчение и сушку, топливная добавка дозированно подается в цементные печи. Они являются идеальным утилизатором отходов. Максимальная температура факела 2 тыс. градусов Цельсия. В результате такое сочетание топлива позволяет сократить расход природного газа на 20 %, что существенно снижает углеродный след цементного производства.
Ключевой особенностью технологий, внедряемых на заводе, является то, что древесные отходы не способствуют дополнительным выбросам углекислого газа в атмосферу.
Модернизация и новые горизонты
AKKERMANN cement планомерно модернизирует производство, оптимизируя процессы и применяя новые современные технологии. Это одно из ключевых направлений работы компании. Например, внедрение автоматизированной системы контроля печей и управления технологическим процессом позволило сократить количество поломок и простоев оборудования, уменьшить нагрузку на технологический персонал, а также расход электрической и тепловой энергии.
Парк спецтехники регулярно пополняется. Новая техника приходит на смену отработавшей свой ресурс, а также в дополнение действующей. Это и комфортные автомобили для пассажиров – сотрудников, и спецтехника, задействованная в производстве, строительстве и благоустройстве. Сейчас у горнозаводского предприятия 39 собственных цементовозов.
Компания активно развивает крупный инвестиционный проект – «Щебень». Запущенный дробильно-сортировочный комплекс ориентирован на производство щебня объемом 1 млн тонн в год. При том, что проектная мощность производства цемента составляет 2,2 млн тонн в год.
«Все должно быть обоснованным, в том числе экономически. Мы нацелены на то, чтобы применять более современные технологии.Инвестиционная программа AKKERMANN обширна, и она направлена, в том числе, на улучшение производства и оптимизацию затрат», – прокомментировал ситуацию генеральный директор ООО «Горнозаводскцемент» Евгений Гелло.
Горизонты планирования компании охватывают следующие 5-10 лет. Внимание к качеству, инновациям и экологическим технологиям поможет «Горнозаводскцемент» не только сохранить свои лидирующие позиции, но и значительно укрепить их в будущем.
Позитивный клиентский опыт
Успехи AKKERMANN cement в совершенствовании клиентского опыта получили высокую оценку экспертов. В конце апреля этого года проект компании был отмечен на премии по клиентскому опыту CX WORLD AWARDS в Москве. В рамках проекта был разработан B2B-портал «Личный кабинет Партнера», он занял первое место в номинации Лучший клиентский опыт в B2B. В мероприятии приняли участие более трехсот крупнейших компаний России, проекты которых прошли несколько этапов жесткого отбора и защиту перед строгим жюри.
«Личный кабинет Партнера» учитывает специфические нужды оптовых покупателей цемента. Процесс покупки в этой отрасли часто бывает долгим и сложным, зависимым от множества факторов, включая налоговое законодательство и индивидуальные условия клиентов, что сделало автоматизацию ключевым элементом в отношениях с покупателями.
Внедрение данного портала позволило AKKERMANN cement перевести более 96% своих оптовых продаж в онлайн-формат. «Личный кабинет Партнера» пользователей значительно упростил рутинные процессы и увеличил скорость обслуживания.
Лаборатория бетонов AKKERMANN «PRO beton» предлагает клиентам современные методы испытаний и анализа. Команда технических специалистов проводит постоянные испытания по неразрушающему контролю монолитных конструкций, заполнителей, бетонных смесей и бетонов. Занимается подбором составов рядовых бетонов и бетонов со специальными свойствами в соответствии с ГОСТ и СП.
